在管坯加熱之前需經導向輥導向以確保無錫焊管的管縫不會偏斜

隨著電焊管焊縫質量和無損探傷可靠性的提高,焊管的用途日益擴大,而且隨著技術的發展，無錫焊管在越來越多的領域和用途上起到了代替無縫鋼管的作用，很顯然其發展前景是一篇大好的。對于無錫焊管來講在制作生產無錫焊管的過程中，焊接是一道重要的工序。而在進行焊接的時候，其中要注意哪些問題呢?下面就一起來看看吧。

首先，必須要合理控制焊接的溫度。也就是說，在管坯加熱之前需經導向輥導向，以保證無錫焊管的管縫不發生任何偏斜，在感應器中高強電流的作用下，使其迅速達到焊接溫度，在擠壓輥的作用下達到焊接目的。

同時還要注意合理控制焊接的壓力。這是因為在焊接過程中，擠壓輥需要對管坯邊緣施加以足夠的焊接壓力。而焊接壓力是影響無錫焊管焊縫質量的主要因素之一。如果壓力過小，則熔化金屬之間結合力小，低溶點夾雜物不易擠出，焊縫受力時易開裂。反之，壓力過大，則容易搭口，焊縫內外毛刺大，刨刀刨不平而影響外觀。

因此在這一環節，必須要將擠壓輥的擠壓作用力保持在適當范圍內，從而確保無錫焊管管內焊筋豐滿、均勻、連續，避免出現搭口現象。此外還要注意到焊縫開口角度和長度，開口角是指擠壓輥前，管坯兩邊緣的夾角，通常在4～70之間變化，開口角的大小則主要是和燒化過程的穩定性有關。

由于其對于無錫焊管的焊接質量會產生較大的影響，因而必須要注意到這一點。通常情況下，在不影響焊接質量的情況下，開口角長度應把握不同規格，進行調整。

在一些情況下，還需要選擇適合的磁棒。特別是在制作生產一些高頻類無錫焊管產品的時候，廣泛采用它作為增感元件，使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速。而且在產生過程中，要用水充分冷卻，以免因冷卻質量不理想而導致磁棒斷裂，影響無錫焊管的焊接質量。以上就是所有內容，感謝您的瀏覽!