為了更好地預防光亮管焊接變形需要每一處都對稱式地去焊接
光亮管是一種機械工藝性能均極優，能承受高壓的鋼管，特別適合液壓機械和汽配空調冷凍行業。因精密光亮管精度高，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮管。下面就一起來看看光亮管的焊接加工流程吧。
一、加溫
精密光亮管電孤焊接前,重要對精密光亮管進行升溫,控制溫度好三十分鐘后慢慢焊接。
電孤焊接的升溫和虛擬束溫熱處理處理由溫度控制處理的溫度控制柜積極主動操作過程。采用遠紅外跟蹤熱處理電爐板。全智能積極主動設置數據圖并記錄數據圖，導熱系數精準測量 溫度。升溫時導熱系數測點間隔焊接邊緣15mm-20mm。
二、焊接方法
1、為了更好地防止精密光亮管的焊接變形,每一個柱聯接頭由兩個人對稱焊接 ,焊接方向從中間向兩邊。焊接內擴大開放(內擴大開放時焊接接近梁)操作流程從一層 精密光亮管第三層精密光亮管道盡量進行小型號規格,因為其電孤焊接嚴重威脅焊接變形的重要原因。電孤焊接-至三層后,應進行反刨。碳弧氣刨應用后,務必對焊接工業設備進行拋光處理,對焊接表面進行高頻淬火梳理,說明金屬質感,防止表面碳化導致裂縫。外孔焊接一次,別的螺紋焊接一次。
2、電孤焊接=兩層精密光亮管時,焊接方向應與層精密光亮管相反,依此類推。各層焊縫間隔15-20mm。
3、應保持多臺悍機的焊接電總流量焊接速度和重疊累加雪加層數。
4、在電孤焊接中,盡量從引弧板慢慢焊接, 并在引弧板上結束焊接。電孤焊接后斷掉拋光處理清理。
三、經調質處理后
焊接電孤焊接后,應在12個小時內進行熱處理處理。如不能立刻對精密光亮管進行熱處理工藝處理，應征詢保溫隔熱緩解冷的建議。當進行熱處理處理時,應精準測量2個導熱系數的溫度,并在焊接兩側焊接導熱系數。
以上就是小編給大家介紹的有關于光亮管的焊接加工流程，希望看完之后能夠讓大家對此加工流程有一定的了解。無錫市錦程鋼管有限公司專業從事光亮管,鍍鋅管,圓管,內孔去毛刺,小口徑合金管以及小口徑厚壁管的生產和銷售,所用材質多為Q235,Q345,Q345D等,所售產品全部執行國家標準,歡迎來電咨詢。
